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5E-SOLAS7500智能化 X荧光煤质在线元素分析系统

5E-SOLAS7500智能化 X荧光煤质在线元素分析系统

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产品详情 系统特点 应用领域 系统构成

       5E-SOLAS7500智能化 X荧光煤质在线元素分析系统是开元仪器从德国引进的先进煤质在线检测技术,1995年至今已在德国、捷克、美国等国家 30多家火电企业和煤矿得到充分的现场应用,技术成熟稳定。
       系统使用安全无辐射的 X荧光光谱分析技术,可快速准确地分析出煤炭或其他散装物料中硫、硅、铁、铝、钙、钛、钾、锰、磷等主要元素成分含量(原子序数> 11),通过数学模型计算得出煤中全硫、灰分、热值等指标,并可选配水分测试单元测试全水分指标。


全无辐射

        采用 X荧光分析技术,德国进口超低能量 X射线光管,符合国家生态环境部豁免要求,无需办理安全辐射使用许可证,对工作人员无放射性伤害。

检测速度快

       从采样点获取样品,然后样品制备,最后分析出结果,全流程只需 2分钟。

结果准确

      X荧光分析技术已在诸多领域内获得大量的应用,具有检测结果准确的显著优点,与实验室方法测试结果相比准确度可达±5%左右(视具体煤种和使用环境而定)。

校准简便

       设有手动进样口,可随时进行设备校准,校准操作相对跨皮带煤流等在线检测类设备难度大幅降低。

使用成本低

       系统无放射源,不存在半衰期(3年左右)后需定期更换射线装置的问题,核心光学部件使用寿命≥ 8年,后期运行费用极低。

安装快捷

       采用集装箱式一体化结构,空调、电热器、空压机等辅助设施配备齐全,无需土建施工等其他配套设施投入,直接放置于输煤现场室外,接入电源和样品输送管道后即可运行,安装调试一周内即可完成。


 

  • 火电企业入厂煤接卸环节,与汽车、火车、皮带采样机对接,实时快速检测入厂煤质量指标,实现劣质煤拒收。
  • 煤场精确分区堆放。
  • 火电企业入炉煤配煤掺烧环节,与入炉煤皮带采样机对接,实时在线检测入炉煤质量指标,实现精确配煤和入炉 掺烧,提高煤炭利用效率节约燃料成本,同时可降低脱硫脱硝等环保成本。
  • 配煤场、洗煤厂等配煤环节,实时在线检测上下游煤质指标,提升精确掺配煤或洗选煤工艺,提高煤炭利用价值。
  • 煤化工企业气化炉燃烧工艺调节,快速检测煤中元素含量,结合数学模型计算出灰熔融性指标,预防锅炉结焦,保障锅炉安全运行。
  • 水泥厂、钢铁厂原料煤掺配环节,降低原料成本,提升产品质量。


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产品详情
       5E-SOLAS7500智能化 X荧光煤质在线元素分析系统是开元仪器从德国引进的先进煤质在线检测技术,1995年至今已在德国、捷克、美国等国家 30多家火电企业和煤矿得到充分的现场应用,技术成熟稳定。
       系统使用安全无辐射的 X荧光光谱分析技术,可快速准确地分析出煤炭或其他散装物料中硫、硅、铁、铝、钙、钛、钾、锰、磷等主要元素成分含量(原子序数> 11),通过数学模型计算得出煤中全硫、灰分、热值等指标,并可选配水分测试单元测试全水分指标。


系统特点

全无辐射

        采用 X荧光分析技术,德国进口超低能量 X射线光管,符合国家生态环境部豁免要求,无需办理安全辐射使用许可证,对工作人员无放射性伤害。

检测速度快

       从采样点获取样品,然后样品制备,最后分析出结果,全流程只需 2分钟。

结果准确

      X荧光分析技术已在诸多领域内获得大量的应用,具有检测结果准确的显著优点,与实验室方法测试结果相比准确度可达±5%左右(视具体煤种和使用环境而定)。

校准简便

       设有手动进样口,可随时进行设备校准,校准操作相对跨皮带煤流等在线检测类设备难度大幅降低。

使用成本低

       系统无放射源,不存在半衰期(3年左右)后需定期更换射线装置的问题,核心光学部件使用寿命≥ 8年,后期运行费用极低。

安装快捷

       采用集装箱式一体化结构,空调、电热器、空压机等辅助设施配备齐全,无需土建施工等其他配套设施投入,直接放置于输煤现场室外,接入电源和样品输送管道后即可运行,安装调试一周内即可完成。


 

应用领域
  • 火电企业入厂煤接卸环节,与汽车、火车、皮带采样机对接,实时快速检测入厂煤质量指标,实现劣质煤拒收。
  • 煤场精确分区堆放。
  • 火电企业入炉煤配煤掺烧环节,与入炉煤皮带采样机对接,实时在线检测入炉煤质量指标,实现精确配煤和入炉 掺烧,提高煤炭利用效率节约燃料成本,同时可降低脱硫脱硝等环保成本。
  • 配煤场、洗煤厂等配煤环节,实时在线检测上下游煤质指标,提升精确掺配煤或洗选煤工艺,提高煤炭利用价值。
  • 煤化工企业气化炉燃烧工艺调节,快速检测煤中元素含量,结合数学模型计算出灰熔融性指标,预防锅炉结焦,保障锅炉安全运行。
  • 水泥厂、钢铁厂原料煤掺配环节,降低原料成本,提升产品质量。


系统构成

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       系统使用安全无辐射的 X荧光光谱分析技术,可快速准确地分析出煤炭或其他散装物料中硫、硅、铁、铝、钙、钛、钾、锰、磷等主要元素成分含量(原子序数> 11),通过数学模型计算得出煤中全硫、灰分、热值等指标,并可选配水分测试单元测试全水分指标。


系统特点

全无辐射

        采用 X荧光分析技术,德国进口超低能量 X射线光管,符合国家生态环境部豁免要求,无需办理安全辐射使用许可证,对工作人员无放射性伤害。

检测速度快

       从采样点获取样品,然后样品制备,最后分析出结果,全流程只需 2分钟。

结果准确

      X荧光分析技术已在诸多领域内获得大量的应用,具有检测结果准确的显著优点,与实验室方法测试结果相比准确度可达±5%左右(视具体煤种和使用环境而定)。

校准简便

       设有手动进样口,可随时进行设备校准,校准操作相对跨皮带煤流等在线检测类设备难度大幅降低。

使用成本低

       系统无放射源,不存在半衰期(3年左右)后需定期更换射线装置的问题,核心光学部件使用寿命≥ 8年,后期运行费用极低。

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应用领域

  • 火电企业入厂煤接卸环节,与汽车、火车、皮带采样机对接,实时快速检测入厂煤质量指标,实现劣质煤拒收。
  • 煤场精确分区堆放。
  • 火电企业入炉煤配煤掺烧环节,与入炉煤皮带采样机对接,实时在线检测入炉煤质量指标,实现精确配煤和入炉 掺烧,提高煤炭利用效率节约燃料成本,同时可降低脱硫脱硝等环保成本。
  • 配煤场、洗煤厂等配煤环节,实时在线检测上下游煤质指标,提升精确掺配煤或洗选煤工艺,提高煤炭利用价值。
  • 煤化工企业气化炉燃烧工艺调节,快速检测煤中元素含量,结合数学模型计算出灰熔融性指标,预防锅炉结焦,保障锅炉安全运行。
  • 水泥厂、钢铁厂原料煤掺配环节,降低原料成本,提升产品质量。


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